Tipos y propósitos comunes de revestimiento

Piezas de forja en frío

Tipos y propósitos comunes de revestimiento

Piezas de forja en frío
Piezas de forja en frío

Estos son tipos comunes de tratamientos superficiales que enchapamos, si necesita más información, ¡pregúntenos!

NIQUELADO

Un tipo muy común de chapado que tiene un aspecto brillante y brillante, comúnmente aplicado en joyería y electrónica. Para diversas aplicaciones, la superficie niquelada puede estar disponible en opaco, medio opaco, brillante, duro, blando, flexible o quebradizo. El niquelado tiene una apariencia excelente y un buen rendimiento en la prevención de la corrosión, pero un rendimiento deficiente en la prueba de niebla salina.

CROMADO

Para fines decorativos: para evitar el cambio de color de la superficie y prolongar la vida útil del material.
Para fines industriales: el cromado tiene características tales como resistencia a altas temperaturas, resistente al desgaste, bajo coeficiente de fricción, pero una capa de revestimiento gruesa.

GALVANIZADO

El tipo de revestimiento más común previene principalmente la oxidación de los productos de acero. El bajo costo es una de las principales ventajas. Cuanto más gruesa sea la capa de recubrimiento, mejor será el rendimiento a prueba de herrumbre. Además de la base de revestimiento de zinc, el tratamiento con cromato puede mejorar el rendimiento a prueba de herrumbre de 5 a 10 veces. El tratamiento de cromato también es decorativo lo que proporciona variedad de colores.

ESTAÑADO

Recubrimiento no tóxico y soldable aplicado principalmente en la industria alimentaria y electrónica. Una pieza de trabajo se puede soldar fácilmente con buena conductividad debido a la suavidad y ductilidad del estaño. En lo que respecta al rendimiento preventivo de la oxidación, el estaño es diferente al zinc, el material base puede oxidarse una vez que la capa de recubrimiento de estaño se agrieta y el material base queda expuesto al aire.

BAÑO DE PLATA

Un tipo de emplatado suele aplicarse a utensilios y decoraciones. El enchapado en plata tiene una excelente conductividad que generalmente se aplica en instrumentos médicos, industria química, aeronaves y electrónica.

ORO PLATINO

Un tipo de recubrimiento generalmente se aplica en decoraciones y fines industriales. La capa chapada en oro es resistente al desgaste, resistente a la corrosión, de baja porosidad y excelente para ser un terminal de contacto. El chapado en oro es adecuado para dispositivos electrónicos, dispositivos de comunicación, terminales de contacto de PCB y adaptadores. No se producirá oxidación y muy poco cambio de color en la superficie chapada en oro, pero el costo es alto, el costo del recubrimiento depende en gran medida del precio internacional del oro.

REVESTIMIENTO DE COBRE

El revestimiento de cobre se puede aplicar con fines decorativos. La otra función principal es mejorar el rendimiento de la adhesión entre el metal base y el metal de revestimiento. El enchapado en níquel brillante, el enchapado en oro y el enchapado en cromo generalmente necesitan un golpe de cobre para aumentar el rendimiento de la adhesión. La oxidación puede ocurrir fácilmente cuando el cobre es un revestimiento de superficie. Se puede aplicar una pintura transparente sobre la superficie chapada en cobre para evitar que la superficie se oxide.

CHAPADO DE ALEACIÓN METÁLICA

El revestimiento de aleación consta de al menos dos tipos de metales. La acción galvánica entre múltiples metales hace que la capa de revestimiento sea resistente a la corrosión. El tono brillante del revestimiento de aleación proviene de múltiples metales traza, que es diferente del tono brillante del tratamiento con cromato. El revestimiento de aleación es excelente en cuanto a resistencia a la corrosión debido a que la superficie del revestimiento tiene un contenido de metal heterogéneo en masa. El tono del color del revestimiento se puede ajustar ajustando la proporción de cada metal. Esperamos más y más demandas de varios tipos de revestimiento de aleación, sin embargo, la tecnología es mucho más complicada que el revestimiento tradicional de un solo metal. Es muy importante controlar la extracción de cada metal para lograr el requisito de recubrimiento esperado. La extracción de los metales de aleación puede ser diferente bajo diferentes condiciones; por lo tanto, el revestimiento de aleación requiere más técnica y experiencia en comparación con el revestimiento de un solo metal. Algunos de nuestros productos están revestidos con los siguientes tipos de revestimiento de aleación:
 
● CHAPADO DE ALEACIÓN DE ZINC-NÍQUEL
 
El trenzado de aleación de zinc-níquel es resistente a altas temperaturas y resistente a la corrosión, que se aplica ampliamente en la industria automotriz y productos de aluminio. Las piezas automotrices generalmente se encuentran en un ambiente de alta temperatura, como las piezas en el compartimiento del motor. En cuanto al ensamblaje de piezas de aluminio, el revestimiento de aleación de zinc y níquel proporciona la menor corrosión por contacto y la traza de tensión química podría retrasar la corrosión del aluminio. La aleación de zinc-níquel es un excelente revestimiento ya que es más inerte que el revestimiento de zinc tradicional.
 
● REVESTIMIENTO DE ALEACIÓN DE ESTAÑO-PLOMO
 
Se aplica principalmente para mejorar el rendimiento de la soldadura, las superficies de contacto y los dispositivos electrónicos altamente aleados con estaño.
 
● REVESTIMIENTO DE ALEACIÓN DE ESTAÑO-NÍQUEL
 
Una mezcla de 35 % de níquel y 65 % de estaño es una excelente aleación resistente a la corrosión, especialmente buena para entornos náuticos. Otras aplicaciones se conocen como decoraciones, propósitos resistentes a la corrosión, electrodomésticos, puntos de contacto para televisores, equipos de refrigeración, equipos de dibujo, dispositivos ópticos y dispositivos de secado industrial.
 
● CHAPADO DE BRONCE (ESTAÑO-COBRE)
 
Es una gran ventaja para el enchapado que la sal básica y el hidruro alcalino puedan disolverse entre sí. El bronce rojo es un revestimiento de aleación que consta de 8 a 15% de estaño; el bronce dorado se compone de más del 15% de estaño; y el bronce blanco se compone de 20% de estaño. El bronceado es una opción económica, de alta dureza, brillante y resistente a la corrosión principalmente para fines decorativos, especialmente por su color dorado.

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