การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กอย่างรวดเร็ว

การอบชุบด้วยความร้อนของเหล็กอย่างรวดเร็ว

กระบวนการชุบแข็งด้วยเปลวไฟ
กระบวนการชุบแข็งด้วยเปลวไฟ

การอบชุบด้วยความร้อนเป็นกระบวนการให้ความร้อนและความเย็นของโลหะเพื่อเปลี่ยนแปลงลักษณะทางกายภาพ บางครั้งทางเคมี และคุณสมบัติของเหล็ก ในอุตสาหกรรมการผลิตสปริง เหล็กที่ผ่านการอบร้อนคือการปรับปรุงความแข็ง ความแข็งแรง ความเหนียว ความเหนียว และความต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพเมื่อขึ้นรูป เชื่อม หรือเชื่อมต่อ วิธีการทางเทคนิคทั่วไปสำหรับการอบชุบด้วยความร้อน ได้แก่:

การชุบแข็งด้วยเปลวไฟ

การชุบแข็งด้วยเปลวไฟเป็นวิธีการชุบแข็งที่พื้นผิวที่ใช้กับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ซึ่งรวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนหรือโลหะผสม 0.4-0.5% ตามด้วยการชุบเพื่อเพิ่มความแข็งของแกนกลางและความแข็งผิวของตัวเรือนบนตัวยึด โดยปกติช่วงความแข็งผิวจะอยู่ที่ประมาณ 50-60 HRC ในเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง ความลึกของการชุบแข็งขึ้นอยู่กับความแข็งแรงของเปลวไฟ เวลาทำความร้อน อุณหภูมิ และความเร็วในการเคลื่อนที่ ในสภาพเดียวกัน เวลาทำความร้อนนานขึ้นด้วยความเร็วเคลื่อนที่ช้าลง ความลึกที่แข็งขึ้น
 
การชุบแข็งด้วยเปลวไฟเป็นวิธีที่รวดเร็ว ประหยัด และถูกกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับปริมาณมวลด้วย แต่กระบวนการนี้ใช้กับพื้นผิวโลหะที่เลือกของเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก แม้แต่เหล็กกล้าไร้สนิมบางชนิด ข้อเสียของวิธีการชุบแข็งด้วยเปลวไฟคือพื้นผิวของวัสดุไม่สามารถให้ความร้อนได้อย่างสม่ำเสมอและบางครั้งทำให้รูปร่างเสียโฉม

วิธีการชุบแข็งด้วยความถี่สูง

หลักการของการชุบแข็งด้วยความถี่สูงนั้นคล้ายกับการชุบแข็งด้วยเปลวไฟ แต่โดยใช้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นส่วน การใช้กระแสไฟฟ้าที่เหนี่ยวนำโดยการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า ขดลวดจะถูกแทนที่ด้วยวัสดุที่กระแสไฟฟ้าจะไหลเข้าสู่ชิ้นส่วนทำให้ชิ้นส่วนร้อนขึ้น ยิ่งความถี่ของแหล่งพลังงานสูงเท่าไร กระแสไฟฟ้าที่เหนี่ยวนำก็จะยิ่งเข้มข้นขึ้นที่พื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีความแข็งสูงขึ้น
 
อุณหภูมิสามารถควบคุมได้โดยการเปลี่ยนความถี่ของแหล่งพลังงานและไม่เพียงแต่ให้ความร้อนเท่าๆ กัน แต่ยังรองรับการระบุพื้นที่ตามความต้องการของลูกค้า แต่เป็นการลงทุนที่สูงและมีเพียงเหล็กบางชนิดเท่านั้นที่สามารถชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำได้ วิธีนี้ยังจำกัดให้ใช้กับรัดที่มีรูปร่างเหมาะสำหรับการชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำและส่วนใหญ่จะชุบแข็งเป็นส่วนใหญ่ในคราวเดียว ทำให้ได้ผลผลิตน้อยและราคาสูงขึ้น

กระบวนการบำบัดความร้อนด้วยคาร์บูไรซิ่ง

คาร์บูไรซิ่งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่เหล็กดูดซับคาร์บอนในขณะที่โลหะถูกทำให้ร้อนในที่ที่มีก๊าซหรือสารประกอบคาร์บูไรซิ่งเหลว ส่งผลให้ความเข้มข้นของคาร์บอนระหว่างพื้นผิวที่อุดมด้วยคาร์บอนและแกนภายในของเหล็กเปลี่ยนแปลงไป วิธีการชุบแข็งด้วยเปลวไฟ ความลึกของคาร์บูไรเซชันยังได้รับผลกระทบจากสารประกอบคาร์บูไรซิ่ง เหล็ก อุณหภูมิ และเวลาอีกด้วย

ไนไตรดิ้ง

สูญญากาศ (ก๊าซ) ไนไตรดิ้งเป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่กระจายไนโตรเจนเป็นโลหะที่ตัวกลางทางเคมีบางชนิดซึ่งมักจะเป็นแอมโมเนีย (NH3) หลังจากความร้อนจะแยกตัวออกเป็นไนโตรเจนและไฮโดรเจนและสร้างชั้นไนไตรด์ที่ชุบแข็ง กระบวนการเหล่านี้มักใช้กับเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำ
 
ข้อดีของกระบวนการนี้คือส่วนประกอบที่มีความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม ทนต่อการกัดกร่อนและทนต่ออุณหภูมิสูง ผลลัพธ์ด้านความแข็ง และยังดีกว่ากระบวนการชุบแข็งด้วยความร้อนด้วยคาร์บูไรซิ่ง


ข่าวประชาสัมพันธ์